常见的润滑误解有哪些？

误解1：润滑工业设备几乎没有后果

这种误解表明，润滑在工业设施中的作用相对较小，手动润滑泵因此无需特别注意。研究告诉我们什么？

麻省理工学院名誉教授Ernest Rabinowicz博士估计，修理摩擦和机械磨损对工业设备的影响所花费的成本相当于国内生产总值（GDP）的6％。将这一计算结果应用于去年的国内生产总值，将造成超过1万亿美元的损失。您认为影响小吗？

研究人员和制造商一致认为，摩擦和机械磨损的主要原因是润滑不良。实际上，研究表明，润滑不当会导致43％的机械故障，54％的轴承故障，50％的滚子轴承损坏和70％的设备故障。

工业润滑是一个普遍的问题，也是一个大问题。无论在全球范围内造成的总损失是多少，更直接的问题是润滑不足会给您的组织造成多少损失。需要考虑的因素包括您在轴承上的年度支出，给定年份需要更换多少轴承，仅更换一个轴承的成本以及更换电动机和变速箱的成本。

您还应该确定计划外停机，重复性耗时的无功维护周期，生产损失，安全问题，环境影响和更高的能源成本所产生的费用。

事实1：对工业设备进行润滑不会影响很小，反而会对卓越运营产生重大影响。

误解2：润滑工业设备很简单

从表面上看，很容易理解为什么这种误解如此普遍。毕竟，“油就是油，油脂就是油脂”。用注油枪打一些配件有多困难？润滑的“五项权利”说明了这一点-使用正确的程序在正确的时间在正确的位置以正确的量获得正确的润滑剂。尽管这听起来很简单，但要考虑保持工业机械正确润滑所需的任务量，种类和复杂性，并不是只有这样。首先提出正确的问题。考虑一下您的工厂中有多少台设备。接下来，查看每个部件包含多少个独立的部件，这些部件涉及与润滑相关的任务（例如，电动机，齿轮箱，轴承，联轴器，过滤器等）。这些组件中的每一个与多少个单独的润滑任务相关联？请记住，某些组件可能需要完成许多其他任务，而不仅仅是简单地涂抹油脂，例如检查油箱中的液位，监控过滤器和密封件或获取油样。此外，许多这些任务必须以不同的时间间隔执行（例如，每天，每周，每两周，每月，每年等）。跨越数千个润滑点，以不同的频率进行的多项任务快速累加。所以也许这听起来并不那么简单。但是，假设您仍然不相信。也许您在营地中说：“润滑任务就是润滑任务”，那么可能出什么问题了吗？好多可能指定了错误的润滑剂或以错误的间隔使用了润滑剂。也许润滑技术只是使用过多，过少或使用了错误的润滑剂。让我们不要忘记污染，密封件破损等。可能出问题的清单不胜枚举。然后是润滑人员的技能水平。好的润滑油技术正在迅速老化，他们的替代者可能没有相同水平的知识或经验。根据一项调查，所有行业的润滑人员中只有12％获得了专业认证。当今的润滑油技术人员对自己的工作有多了解？更重要的是，管理层对他们的支持程度如何？他们是否有权使用正确的知识和工具集？

事实2：与简单的印象相反，润滑工业设备实际上是非常详细和复杂的。

误解3：避免工业设备润滑或降低成本

维护预算留在砧板上。人员配备水平下降。技能职位正在流失。口号仍然是“事半功倍”。相反，如果您可以利用现有资源做更多的事情，那不是很好吗？这正是润滑提供的机会。借助润滑实践和适当的管理工具，工业设施可以减少计划外的停机时间和被动维护，从根本上消除设备故障的主要原因，从现有设备资产和人员中获得更高的生产率，并大程度地减少石油浪费和环境成本。例如，一家领先的润滑产品生产商意识到，需要一种新的思维方式来使润滑成为可靠性的基础，并实现所寻求的突破性节省。凭借对实践的新承诺以及润滑专用软件的使用，该公司能够完全控制其润滑活动并跟踪每个润滑点上的每项任务。

事实3：润滑工业设备不会浪费资源，而是提供了巨大的机会。

润滑：推动运营卓越和盈利的关键

哪些润滑误解会损害您的运营？值得您花时间寻找答案。解决润滑问题可以为任何工业设施提供重大的财务机会和快速的投资回报。

请记住，润滑是主动维护，手动润滑泵因此对于那些想要打破纠正性和被动性维护的利润汲取循环的人们来说，润滑是一种理想的方法。