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如何优化润滑状态?

2020-05-13

润滑剂ORS是是达到和维持特定可靠性目标所需的机器配置,手动润滑泵操作条件和维护活动的规定状态。ORS有许多不同的关键属性。这些属性涉及人员准备,机器准备,精密润滑剂,精密润滑和油分析。实现ORS几乎总是涉及更改或修改。每个属性必须是:

可定义的(例如特定的油底壳液位),

可测量的(例如特定粘度)或可验证的(例如样品端口位置),

可控(通过修改)和可持续(通过程序连续性),

能够实现与财务效益,安全性和机器就绪相关的所需可靠性目标。

几十年后的今天,令人高兴的是,润滑领域取得了长足的进步。当然,仍然有很多工作要做。这项未完成的业务为用户和供应商都提供了未开发的机会。许多人已经看到了这个机会,并开始资本化,但是对于那些有远见并愿意承担挑战的人来说,还有很多悬而未决的果实。正如他们所说,“机会来了”。

得到教训

经验教训包括:

润滑受行为科学的影响很大。机器在很大程度上取决于人为因素,即您应该做的事和不应该做的事。对此至关重要的是受文化,奖励,认可和态度影响的行为。

润滑剂引起的机器故障是高度可控的。这种控制的大部分在于用户组织。但是,原始设备制造商(OEM),润滑剂供应商,组件供应商和实验室也对机器使用寿命有很大影响。有关ORS的属性以及“控件”最多的位置以及定义ORS的侧边栏(左侧)。

清洁,干燥和凉爽的润滑剂可带来巨大的可靠性回报(主动维护)。机械润滑的大多数案例研究都与此基本策略有关。主动维护可在造成严重伤害之前监视并消除根本原因。很少有根本原因像颗粒,水分和过热一样重要。

手动润滑泵

润滑油不足是机器过早故障的普遍原因,但在很大程度上尚未得到认可。中度润滑油不足通常很难检测或无法检测。可以理解,润滑剂不足会损害润滑的基本功能。检查饥饿发生的微妙和无数方式。

每天进行一分钟的熟练检查对早期发现许多常见的润滑问题非常有效。这听起来很简单,但是大多数例行检查都严重不足(例如,仅限于油位和泄漏等情况)。检测和纠正问题的公然机会通常未被利用。

用户通常只能从油分析中获得大约10%的可用收益。大多数机油分析程序已缩减到一定限度,并且由非熟练的现场人员执行。与采样质量,采样频率,测试样板质量和解释方法有关的许多关键改进通常都没有被提及。

教育丰富了维护文化,是改变和改善润滑程序的强大动力。作为教育者,我们一直密切关注客户在推进润滑计划方面的进展。计划成功的程度与人员的受教育程度之间存在相关性也就不足为奇了。

基于过程的维护增强了正确执行任务的意识和重要性。缺乏程序说明以任何一种方式完成任务都足够好。在工作程序中记录实践表明,需要及时和每次都正确地做正确的事情。

应当使用机器关键性和其他风险因素来正确确定维护优先级并集中资源。控制工厂中每台机器的每个可能的故障根本原因是浪费的,并且通常是不堪重负的。了解机器故障的可能性和后果是优化程序转换的更好方法。

加快采用好的设备润滑

为什么工厂在采用和部署润滑方法时如此缓慢?这个问题困扰了行业专业人士多年。ORS的基本属性是众所周知的,并且肯定可以部署。众多案例研究也充分证明了这些好处,并且风险和成本相对较低。那么,为什么ORS没有达到使用临界点?

我认为答案的很大部分可能在于技术接受模型(TAM)。这个被广泛引用的理论指出,用户会根据许多因素来接受和使用新技术。这些因素会影响如何以及何时使用的决定,特别是:

感知的有用性-定义为“人们认为使用特定技术可以提高其工作绩效的程度。”例如,更好的污染控制措施如何影响维护经理及其工人的工作?

易用性-戴维斯(Davis)将其定义为“人们认为使用特定技术不会费力的程度。”在润滑方面,维持现状很容易,而实施现代化的润滑实践则被视为困难,昂贵且具有破坏性(在部署期间)。

TAM的基本要素如图1所示。这与润滑行业面临的挑战有很多相似之处。采取润滑方法的事实如此拖延,事实使得这些因素中的一两个变得步履维艰。

从根本上讲,用户需要相信优化的润滑:1)在许多关键领域与当前的润滑状态有很大不同; 2)将为用户的组织和维护人员个人(财务和职业发展)带来真正的价值),3)可以以可控制的风险和成本进行部署,并且4)具有可持续性。

手动润滑泵

更为常见的模型是技术采用周期。该模型根据用户尝试新技术的意愿将其分为几组。这些组是根据几个独特的特性列出和总结的,例如:

创新者–这些受过良好教育的领先个人通常被视为冒险者。

早期采用者–这是一个年轻且受过良好教育的领导者小组(愿意拥护创新思想)。

早期多数人–这个群体比较保守,但有待持续改进。

后期多数人–这些人年龄较大,受教育程度较低,相当保守并且受社会或技术趋势的影响较小。

落后者–该群体非常保守,年龄大,受教育程度低且变化缓慢。

这些小组形成了采用时间轴,沿着时间线的进展关键取决于克服这一鸿沟。大多数的新技术都无法成为市场主流,这就是鸿沟。引进这些新技术的公司可能会因无法达到临界水平而最终陷入困境。

在润滑的世界中,用户达到ORS所需的更改在原理上可以被视为与一种新的不断发展的技术相同。组成ORS的许多元素或属性实际上是技术,而其他则是方法。这些ORS技术包括高级润滑剂配方,机油分析仪器,润滑装置,检查工具等。 ORS代表了一种方法和技术的集合,而不是像智能手机这样的单一技术。对于用户而言,这可以被认为是极其困难且难以理解。换句话说,存在部署风险的感知和“跨越鸿沟”的潜在失败。

通过外包获得可靠工厂

机器和工厂可靠性的状态不应大化,而应优化。通常,在润滑和维护中,目标是精度,即润滑剂,润滑剂量,检查方法,再润滑频率等。ORP是接近ORS的工厂在确保可靠性的所有领域,润滑是最关键的领域之一。

我们中的许多人都是润滑行业的利益相关者,而其他人则是产品和服务的用户或供应商。克服采用周期中的鸿沟符合每个人的利益。没有秘密的公式,只有许多必须完成的至关重要的工作。拖延症可能是风险。需要一些专门的技能和工具。找到在ORS的关键属性方面具有专业知识的经验丰富的专业人员。可悲的是,除非最近的培训使他们的技能得到更新,否则老朋友可能会将您引向错误的方向。

强烈考虑将外包作为一种选择,以避免需要雇用或开发克服鸿沟所需的内部资源。这也可以避免失去其他常规和运营重点所带来的风险。服务提供商可以提供所需的专业知识,以促进(或交钥匙)向OSP的转型。可用的服务包括培训,机器修改,程序开发,机油分析程序开发,手动润滑泵润滑剂加固,润滑油室现代化以及许多其他服务。


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