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电动干油泵
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如何测试固定和可变排量泵?

2020-04-29

固定排量泵在给定的轴转速下提供恒定体积电动干油泵的油。泵的下游装有一个安-全阀,以限制系统中的大压力。

进行视觉和声音检查后,下一步是确-定是否有体积或压力问题。如果压力无法达到所需水平,则将泵和安-全阀与系统隔-离。

这可以通过-关闭阀门,在下游插-入管路或阻塞安-全阀来完成。如果这样做时压力增-大,则隔-离点下游会有一个旁路。如果没有建立压力,则说明泵或安-全阀损坏。

如果系统运行速度较慢,则存在音量问题。泵会随着时间而磨损,从而减少了油的输送。流量计可以安装在泵的出口管路中,但这并不总是可行的,因为可能没有合-适的配件和适配器。

要确-定泵是否磨损严重并旁路,先要检查流向电动机的电流。如果可能,应在新泵建立参考时进行此测试。电动机功率相对于系统所需的液压功率。

可用以下公式显示:电动机功率(hp)=每分钟加仑(GPM)x磅每平方英寸(psi)x 0.00067。例如,如果使用50 GPM的泵且大压力为1,500 psi,则将需要50马力的电动机。如果泵的供油量少于新泵,则驱动泵的电流将下降。

230伏,50马力的电动机的平均满载额定值为130安培。如果安培数明-显较低,则泵很可能会旁路,应进行换。

还应检查泵壳和吸入管路的温度。温度严重升高表明泵磨损严重。

电动干油泵

变量泵常见的类型是压力补偿设计。补偿器设置限制了泵出口处的大压力。泵应按照固定排量泵的说明进行隔-离。

如果没有建立压力,则安=全阀或泵补偿器可能坏了。在检查任=何一个组件之前,请执行的锁定步骤,并确认出口压力为零psi。然后可以拆下安-全阀和补偿器,并检查是否有污染,磨损和弹簧断裂。

如果系统中存在卷问题,请执行以下测试:

用温度枪或红外摄像机检查安-全阀的油箱管路温度。储罐管路应接近环境温度。如果管路很热,则安-全阀要么卡在部分打开位置,要么设置得太低。

在外壳排水管上安装流量计并检查流速。大多数可变排量泵通过壳体排放管路旁路大泵体积的1-3%。如果流量达到10%,则应换泵。将流量计永-久安装在外壳排水管中是一种出-色的可-靠性和故障排-除工具。

检查驱动电机上的电流。

确-保补偿器比大负载压力高200 psi。如果设置得太低,当系统要求大容积时,补偿阀芯将移位并开始减小泵的容积。

执行这些建议的测试应有-助于您对泵的状态或泵故障的原因做出正确的决定。如果要换泵,则有理由进行换。不要这样做,因为您有一个备用的库存。

对每个液压系统进行可-靠性评估,以便在出现问题时,电动干油泵可以参考当前的压力和温度读数。


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